Z40CDV5模具钢：综合特性与专业应用指南

Z40CDV5化学成分

C:0.32-0.42

SI:0.80-1.00

MN:≤0.5

MO:1.00-1.50

CR:4.50-5.50

V:0.80-1.20

专业热处理工艺

退火处理

温度：850-870℃

保温时间：2-4小时/25mm厚度

冷却：炉冷至500℃后空冷

退火硬度：≤229 HB

淬火处理

油淬（厚度<150mm）

高压气淬（厚度≥150mm）

预热：500-550℃（防止热应力）

奥氏体化：1000-1030℃（真空或保护气氛）

淬火介质：

回火处理

推荐温度：550-650℃（二次回火）

每次回火时间：2小时/25mm厚度

回火冷却：空冷

主要应用领域

1. 热作模具应用

压铸模具：铝合金/镁合金压铸模（寿命10-15万次）

热锻模具：中小型锻模（工作温度≤600℃）

热挤压模：铜合金挤压模具

塑料模具：高温工程塑料注塑模（如PEEK模具）

2. 工业刀具制造

热剪切刀片（工作温度400-550℃）

热锯切工具

高温工况用刀具基体

典型应用案例：用于汽车铝合金轮毂低压铸造模，模次寿命可达8万次以上

加工性能特点

切削加工性

退火状态：相对切削性60%（以1.1730为100%）

推荐切削参数：

车削：vc=80-100m/min，f=0.2-0.3mm/r

铣削：vc=60-80m/min，fz=0.1-0.15mm/z

磨削加工性

推荐砂轮：WA46-JV

磨削比：约50（与材料去除量相关）

注意防止磨削烧伤（控制磨削温度<150℃）

电加工性能

线切割推荐参数：

电流：4-6A

脉宽：20-30μs

切割后需200℃去应力退火

表面处理建议

氮化处理

气体氮化：520℃×20h，层深0.2-0.3mm

硬度：HV 1000-1100

可提高耐磨性3-5倍

PVD涂层

推荐涂层：CrAlN

涂层厚度：3-5μm

沉积温度：450-480℃

TD处理

形成VC涂层

表面硬度可达HV 3000以上

焊接修复技术

预热要求

预热温度：300-350℃

预热时间：1h/25mm厚度

焊材选择

同质焊丝：AWS A5.9 ER410NiMo

异质焊丝：镍基焊材（如Inconel 625）

焊后处理

立即进行350℃×2h消氢处理

需重新进行完整热处理

对比分析

特性Z40CDV5H13DIN 1.2367SKD61

最高使用温度(℃)600600650600

热疲劳抗力优良优良

切削加工性良优中优

价格指数1.01.21.51.3

维护与保养建议

工作期间维护

每5000模次进行去应力回火（550℃×2h）

定期抛光模具表面（Ra<0.2μm）

避免急冷急热（温升速率<100℃/min）

存储要求

涂防锈油保护

避免与腐蚀性物质接触

存放环境湿度<60%

Z40CDV5以其优异的性价比在欧洲模具市场占有重要地位，特别适合中等规模生产的热作模具应用。相比同类材料，它在热疲劳性能和成本控制方面具有明显优势，是铝合金压铸、热锻模等应用的理想选择。