大隈MU-6300V机床作为现代制造领域中的重要设备，其高效稳定的加工能力得到了广泛认可。在机床的长期运行过程中，会产生大量的切屑，这些金属碎屑如果不能被及时有效地清除，将会对加工精度、设备寿命以及工作环境造成显著的负面影响。排屑器作为机床的辅助系统，其作用便是持续地将这些切屑从加工区域转移出去，确保加工过程的连续性与清洁度。本文旨在探讨大隈MU-6300V机床所配备的排屑器，从其工作原理、日常维护要点以及常见问题的处理方法三个方面进行阐述。
1.排屑器的工作原理与结构组成
大隈MU-6300V机床通常配备的排屑器类型多为链板式排屑器。这种排屑器的核心工作原理是利用循环转动的链条带动链板，如同传送带一般，将落在其上的切屑从机床内部运送到指定的集屑车或收集装置中。
从结构上看，它主要由以下几个部分构成：
驱动装置是排屑器的动力来源，通常包括一台电机、减速机构以及驱动链轮。电机提供动力，经过减速器调整到合适的转速和扭矩后，带动驱动链轮旋转。
传动部分主要由链条、链轮和链板组成。链条负责传递动力，链板则直接承载切屑。链板通常由耐磨的金属材料制成，具有特定的形状以利于刮取和输送切屑。
壳体与导槽构成了排屑器的通道，它们将切屑引导至预定方向，并防止切屑和冷却液在运输过程中飞溅。壳体需要有足够的刚性和耐腐蚀性，以应对重载切削和冷却剂的环境。
排屑器还可能配备一些安全保护装置，例如过载保护器。当排屑器内部因切屑缠绕或异物卡住而导致扭矩异常增大时，过载保护器会切断电源，防止电机烧毁或传动部件损坏。
整个工作流程是自动且连续的。加工过程中产生的切屑掉落到链板上，随着链板的移动被带离加工区，经过一段行程后，在排屑器的末端落入集屑箱。冷却液通常会透过链板的缝隙回流到冷却液箱，经过过滤后循环使用。
2.排屑器的日常操作与维护保养
为确保排屑器能够长期稳定运行，定期的维护保养至关重要。忽视维护不仅会导致排屑器本身故障，还可能间接影响机床的主加工功能。
日常操作中，操作人员应在每天工作开始前和结束后，对排屑器进行简单的检查。主要包括观察排屑器运行是否有异常声响，链板转动是否顺畅，以及排屑效果是否正常。在加工结束后，应确保排屑器继续运行一段时间，尽可能将积存的切屑排净。
定期的维护保养则需制定计划并严格执行，主要包括以下几项内容：
清洁工作是基础。应定期清理堆积在链板缝隙、链轮周围以及导槽边角的细小切屑和油泥。这些残留物会加剧链条和链轮的磨损，甚至可能造成卡滞。
润滑是减少磨损的关键。需要按照设备说明书的要求，定期对排屑器的链条、链轮轴承等运动部件加注指定的润滑脂或润滑油。良好的润滑可以显著降低运行噪音，延长零部件使用寿命。
检查磨损情况必不可少。经过长时间运行，链条可能会被拉长，链板可能会出现磨损或变形。需要定期检查这些部件的状态，当磨损达到一定程度时，应及时更换，以免造成更严重的故障。也应检查驱动电机的传动皮带是否松弛，张紧度是否合适。
对于过载保护等安全装置，应定期进行功能测试，确保其在异常情况下能可靠动作。
3.常见故障分析与处理建议
即使进行了良好的维护，排屑器在长期使用过程中仍可能遇到一些常见问题。了解这些问题的现象、原因及处理方法，有助于快速恢复生产。
排屑器运转无力或无法启动是较为常见的故障。可能的原因包括：电源问题，如电压过低或缺相；电机故障；减速器内部损坏；或者排屑器内部被长条状切屑紧紧缠绕卡死。处理时，应先切断电源，检查是否有异物卡滞并予以清除。若机械部分转动灵活，则需检查电气线路和电机。
排屑过程中出现异常噪音，通常指向机械部件的磨损或润滑不良。例如，链条过松与链轮啮合不良会产生撞击声；轴承损坏会发出连续的摩擦或轰鸣声；链板与壳体发生刮蹭也会产生刺耳的噪音。处理方法是停机检查，确定噪音来源，对松弛的链条进行张紧，对损坏的轴承进行更换，并补充润滑。
排屑效果不佳，例如切屑无法被有效带走，堆积在加工区内。这可能是因为链板转速过慢，输送能力不足；也可能是切屑类型（如细小的铸铁屑）容易附着在链板上，需要辅助刮板或提高冷却液的冲刷能力。有时，排屑器的安装角度不合理也会影响排屑效率。
冷却液泄漏也是可能发生的问题。泄漏点通常出现在排屑器壳体的接缝处、密封件老化处或焊接裂缝处。发现泄漏后，应清理干净泄漏部位，找到漏点，根据情况进行密封胶修补或更换密封件。
总结重点
1.大隈MU-6300V机床的排屑器多采用链板式结构，通过电机驱动链条链板循环运动，实现切屑的自动连续输送，并分离冷却液，对保障加工精度和设备寿命起着关键作用。
2.排屑器的稳定运行依赖于规范的日常操作和定期的维护保养，包括日常检查、定期清洁、润滑和关键部件的磨损检查，预防性维护能有效减少故障发生。
3.面对排屑器运转无力、异响、排屑不畅或泄漏等常见故障，应遵循从简到繁的原则进行排查，先检查机械卡滞与润滑，再逐步深入电气系统与部件损耗，及时处理可避免影响扩大。
